齿轮泵，这个看似不起眼的小家伙，在工业生产中扮演着举足轻重的角色。它就像人体的心脏，为各种机械设备输送着生命的血液。一旦齿轮泵出现故障，就会给生产带来巨大的困扰。那么，如何才能正确地维修齿轮泵，让它重新焕发生机呢？今天，就让我们一起走进齿轮泵的维修世界，探索其中的奥秘。

齿轮泵常见故障及应对策略

齿轮泵在长期运行过程中，难免会出现各种故障。了解这些故障的原因和应对策略，是进行正确维修的基础。

1. 泵不能排料

当你发现齿轮泵无法正常输送液体时，首先需要检查旋转方向是否正确，因为方向错误会导致泵无法正常工作。接着，确认吸入或排出阀是否关闭，如果阀门关闭，及时打开它们。此外，还要检查入口是否有料或压力是否过低，确保泵有足够的动力。如果液体粘度过高，泵可能无法咬料，这时需要降低粘度或调整泵的转速。

2. 泵流量不足

流量不足通常是由于吸入或排出阀关闭、入口压力低、出口管线堵塞、填料箱泄漏或转速过低造成的。解决这些问题，需要逐一排查，确保阀门正常打开，检查入口压力是否稳定，清理出口管线，紧固填料箱，并检查泵轴的实际转速。

3. 声音异常

齿轮泵运行时发出异常声音，可能是联轴节偏心大或润滑不良、电动机故障、减速机异常、轴封处安装不良或轴变形或磨损。针对这些原因，你需要找正联轴节，充填润滑脂，检查电动机，检查轴承和齿轮，以及检查轴封，必要时停车解体检查。

4. 电流过大

电流过大可能是出口压力过高、熔体粘度过大、轴封装配不良、轴或轴承磨损或电动机故障。这时，你需要检查下游设备及管线，检验粘度，检查轴封并适当调整，停车后检查轴或轴承是否过重，以及检查电动机。

5. 泵突然停止

泵突然停止可能是停电、电机过载保护、联轴器损坏、出口压力过高导致联锁反应、泵内咬入异常或轴与轴承粘着卡死。遇到这种情况，你需要检查电源，检查电动机，打开安全罩盘车检查，检查仪表，并采取相应的措施解决根本问题。

齿轮泵维修方法详解

了解了齿轮泵的常见故障及应对策略，接下来，我们将深入探讨齿轮泵的维修方法。

1. 齿轮泵轴磨损后的维修

齿轮泵轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可以通过镀一层硬铬来加大轴的直径尺寸，从而修复轴。如果轴磨损严重，则需要用45钢或40cr钢重新制造。轴毛坯经过粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度达到hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32m；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm；与齿轮配合部位按h7/h6，表面粗糙度ra应不大于0.63m。

2. 齿轮泵泵体磨损后的维修

泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可以用油石修磨去毛刺后继续使用。如果泵体出现严重磨损，应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复的，则泵体宽度尺寸也要相应改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。

3. 齿轮泵两端盖磨损之后的维修

齿轮泵的端盖用铸铁制造，如果出现磨损，轻微的可以在平板上研磨修平，磨损比较严重的应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5m。

4. 齿轮泵用滚针轴承的维修更换

泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针的要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右。滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

齿轮泵的保养指南

除了维修，齿轮泵的保养也是至关重要的。定期保养可以